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塑料颗粒加工

小型泡沫塑料造粒机的操作细则

发布时间:2018/11/15 点击量:

  小型泡沫塑料造粒机,我们很多买家在买造粒机的时候都会想到这个机器好用吗?质量怎么样,以及售后问题,还有操作流程,一般不会关心操作注意事项,下面百联盛世为大家讲解一下操作细则以及注意事项。

  塑料造粒机

小型泡沫塑料造粒机

小型泡沫塑料造粒机

  挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角,将机头分成斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中心有孔,用于通过芯线;在机头前部装有均压环,用于均衡压力;挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的位置可由螺栓通过支撑来调节,以调整模套对模芯的相对位置,便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

  基本信息

  塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。大力发展再生资源,变废为宝。

  ⒈挤压系统 挤压系统包括料斗、机头,塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中所建立压力下,被螺杆连续的挤出机头。

  ⑴螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。

  ⑵机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。

  ⑶料斗:料斗底部装有截断装置,以便调整和切断料流,料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。

  ⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套适当配合,形成截面不断减小的环形空隙,使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,往往安置有分流套筒,为消除塑料挤出时压力波动,也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置,便于调整和校正模芯和模套的同心度。2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承等组成。

  ⒊加热冷却装置 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。

  ⑴2013年挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。

  ⑵冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适,大型则多采用水冷或两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量;但在料斗处的冷却,一是为了加强对固体物料的输送作用,防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口,二是保证传动部分正常工作。

  功能用途

  采用特殊的螺杆设计及不同配置,适用于生产PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计,实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆,料筒经特殊的硬化处理,具有耐磨,混炼性能好,高产量的特性,真空排气或普通排气口的设计,能在生产过程中将水分,废气排走,使出料更稳定,胶粒更结实,保证了产品优良品质。

小型泡沫塑料造粒机

小型泡沫塑料造粒机

  塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途最广,使用最广泛,最受用户欢迎的塑料再生加工机械。

  特点

  ⒈所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干,即可生产,干湿两用;

  ⒉从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化;

  ⒊充分利用高压摩擦不间断升温系统,自动加热生产,避免了连续加热,省电节能;

  ⒋采用分体全自动配电系统,确保电机安全正常运转;

  ⒌螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造,经久耐用;

  ⒍机器外观美观大方。可根据客户要求配色喷漆;

  操作细则

  一、 目的

  规范化的设备操作及设备的维护保养,其目的就是确保设备的正常运作与延长寿命,降低维修成本与提高生产效率。

  二、 适用范围

  仅适用该公司生产的TPR∕EVA∕PVC/色母/无囟电缆料/橡胶高填充工程料等生产线设备的作业指导。

  三、 专项职责

  由使用单位指定的设备专项操作员和维护保养员不得违规操作,并必须熟练的操作设备,要监督无关人员不得靠近和乱动与损坏设备的职责。

  四、 作业细则

  ⒈依次打开电源,设定温度和注意加温是否正常。

  ⒉清理料斗等机组,进出水管,检查各齿轮油,机油,高温黄油的油位和润滑状态,新机的齿轮油最迟半年更换一次,活动部位每周至少添加一次润滑油。

  ⒊温度快到设定温度时,准备物料并依次启动主电机。

  ⒋挤出机的温度必须达到设定温度,开启喂料装置才能倒入清洗料或原料清洗螺杆内的残留物,直至新料挤出来,然后暂停挤料,快速到位地安装好过滤板和模头。方可合上模头,合上模头后开启造粒机主螺杆电机,操作人员此时远离模头,以防模头硬料堵塞爆裂伤人,直到模头挤出丝料,然后合上切粒罩并连接切料刀架和锁紧。

  ⒌以上操作到位后依次按顺序开启所有风机>;振动筛>;切粒机>;主机的运作。

小型泡沫塑料造粒机

小型泡沫塑料造粒机

  ⒍正常出粒时调节切粒机,进行变频调速调整颗粒大小。螺杆在出料前必须让切粒机不停地转动,如果是水冷喷雾式切粒,切粒罩要先通水,最后开启主机进行正式生产。

  ⒎启动挤出主机并由慢而快地根据粒子大小需求调节主机和切粒机的变频调速,只有达到二者协调,才能使切出的粒子更好地均匀和粒子的出量最大化。

  ⒏停止作业操作顺序与开机生产操作顺序相反,先关主机驱动,然后依次关闭辅机电源,最后快速的清理模头,以防模头冷却堵塞(特别注意:每班次作业停机后模头出料孔和过滤板必须完全清孔才能再次安装生产,否则模头因堵塞有爆炸之危险)。

  注意事项

  ⒈严禁无关人员和设备操作员交谈,只准单人操作电控面板上的按钮指令;

  ⒉定期检测电线电路的绝缘效果,时刻注意机器警示牌上的警告内容;

  ⒊配电柜未断电前,严禁非专业人员打开柜门,严禁在切粒机完全静止前调整刀具;

  ⒋活动部位及料斗堵塞时,切勿用手或铁棍,而只能用塑料棍去小心处理;

  ⒌接触高温部位时,小心烫伤,捏合机工作时,严禁工作人员上半身伸入桶内探视或扒料;

  ⒍工作中如停电应对各电机电路切断并及时清理完机内存料,物料碳化后影响下次生产;

  ⒎机器出现故障时,要在第一时间内停止机器运作,不得自行主张。并通知和等待机修人员来排查维修或电话指导维修;

  ⒏防止一切的因素导致机器损坏和工伤事故的发生;严格按照规范的操作方法来进行操作,减少故障或事故的发生。

  以上是百联盛世讲解的小型泡沫塑料造粒机的操作细则以及注意事项,看完这些您都了解了吧,好的机器要好的对待,才能用的长久哦。

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